Om te voldoen aan diverse industriële eisen met betrekking tot substraatdikte, maattoleranties en budgetbeperkingen, is degeavanceerde keramieksector vertrouwt op drie primaire laserverwerkingsconfiguraties:
1. UV nanoseconde lasersnijden(355 nm - De gebalanceerde massa-productieoplossing)
Deze configuratie levert de optimale commerciële balans tussen initiële ROI van apparatuur, doorvoer en rendement, waardoor dit het belangrijkste werkpaard is voor commerciële fabrieksvloeren.
Kerntoepassingen:0,1 mm tot 1,0 mm standaard AlN thermische substraten, AMB/DBC koper-bekleed keramiek, 5G RF-submounts, verwarmingselementen voor elektronische sigaretten en dikke-filmcircuits.
Hoe het werkt:Aluminiumnitride vertoont een uitzonderlijk hoge absorptiesnelheid voor UV-licht met een korte-golflengte van 355 nm. Het systeem maakt gebruik van een hoge-snelheid, gelaagde multi-scanbenadering om de snedediepte per passage op micronniveau te controleren. In combinatie met een coaxiaal stikstofgas met een hoge-zuiverheid van 99,99% worden de hitte-getroffen zone (HAZ) en thermische spanningsaccumulatie tot een absoluut minimum beperkt.
Standaard productieworkflow: Opname van CAD-bestanden ➔ CCD Vision Auto-Uitlijning van markeringspunten ➔ Receptaanroep op basis van substraatdikte ➔ Hoog-Snel gelaagd ruw snijden ➔ Fijn trimmen van contouren ➔ Hoge- drukzuivering van randslakken ➔ Lossen van afgewerkte onderdelen.
Technische gegevens: Door gebruik te maken van industriële-kwaliteit 5W–15W UV-lasers, wordt het afbrokkelen van de randen strikt gereguleerd binnen de standaard commerciële industriële toleranties.
2.Ultrasnel femtoseconde/picoseconde lasersnijden(De geavanceerde "Zero-thermische" oplossing)
Dit eersteklas proces zorgt voor uitzonderlijk gladde zijwanden met vrijwel geen micro{0}}ondergrondse microscheurtjes, waardoor het ideaal is voor componenten met nultolerantie voor schade door hitte.
Kerntoepassingen: Halfgeleider-kwaliteit AlN-single--kristalsubstraten, diepe UV-UVC-LED-wafels en hoogwaardige-, geavanceerde- micro-elektronische componenten.
Hoe het werkt:Deze methode maakt gebruik van ultra-korte pulsen en is gebaseerd op een "ablatie-aangedreven" koudeverwerkingsmechanisme. De laser zet energie zo snel neer dat het materiaal onmiddellijk verdampt voordat warmte naar de omringende keramische matrix kan geleiden.
Industriestatus:Dit proces is voornamelijk gericht op R&D-laboratoria, defensiesectoren en hoogwaardige halfgeleiderproductie. Vanwege de investeringen in apparatuur van meerdere- miljoenen dollars en strikte vereisten voor cleanroomfaciliteiten (gecontroleerde temperatuur, vochtigheid en stof), blijft de toepassing ervan voor standaard massaproductie met lage- lage marges beperkt.
3.QCW fiberlasersnijden (de heavy- oplossing voor grove en dikke platen)
Bij dit proces wordt prioriteit gegeven aan brute kracht en snijsnelheid, waardoor het zeer effectief is voor robuuste, groot- structurele componenten.
Kerntoepassingen:Structurele AlN-isolatiecomponenten van meer dan 1,0 mm dik, industriële smeltkroezen bij hoge- temperatuur en groot- formaat snijden van ruwe keramische platen.
Proceseigenschappen:Gekenmerkt door hoog vermogen en snelle voedingssnelheden. Hoewel het bredere kerfs en een grotere hitte-geïnfecteerde zone (HAZ) produceert, is het penetratievermogen in één- doorgang ongeëvenaard en biedt het een maximale verwerkingsefficiëntie. Onderdelen die via infraroodvezellasers worden verwerkt, ondergaan doorgaans secundair slijpen of polijsten tijdens de ruwe bewerkingsfase.
