Het snijden van siliciumstaalplaten (ook wel elektrisch staal genoemd) voor motorstator en rotor is een proces met hoge-precisie.
Het vereist dat de elektromagnetische eigenschappen na het snijden niet worden beschadigd.
Het kernprobleem is het beheersen van de degradatie van materiaaleigenschappen veroorzaakt door snijden, wat meestal wordt gemeten aan de hand van de mate van toename van ijzerverlies en afname van de magnetische permeabiliteit.
1. Minimaliseer de hitte-getroffen zone (HAZ)
De magnetische permeabiliteit van siliciumstaalplaten is zeer gevoelig voor warmte. Een te grote HAZ zal de korreloriëntatie verstoren, wat leidt tot een aanzienlijke toename van ijzerverlies (kernverlies), verminderde motorefficiëntie en verhoogde temperatuur.
Ultrasnelle lasers (picoseconde/femtoseconde) hebben de voorkeur voor nauwkeurig snijden, omdat hun "koudwerkende" eigenschappen de HAZ tot bijna nul kunnen terugbrengen. Als fiberlasers worden gebruikt, worden fiberlasers met single- modus aanbevolen, gecombineerd met een hoog- abrupte veranderingsmodus met pulspulsen voor nauwkeurige controle van de warmte-inbreng, waarbij wordt verzekerd dat de snijrand niet blauw wordt (blauwkleuring duidt op ernstige oxidatie).
De motorstator- en rotorlasersnijmachinetechnologie van Yuchang Laser is volwassen en biedt uitstekende snijresultaten. Een knipvideo kun je hier vinden (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Garantie van extreem hoge afmetingen en precisie:
Als de stator- en rotorlamellen tapsheid, ruwheid of bramen vertonen, zullen er tijdens het stapelen extra luchtspleten worden gevormd, waardoor de magnetische weerstand toeneemt.
Erger nog: metaalbramen kunnen de inter-laminaire isolatiecoating doorboren, waardoor kortsluiting tussen de lagen ontstaat, wervelstromen ontstaan en de ijzerverliezen toenemen. Yuchang Laser maakt gebruik van lineaire motoren met hoge{2}}precisie en een marmeren structuur met hoge-stijfheid om de consistentie van de snijcontour en een precisie van 0,015 micron te garanderen, waardoor een zeer consistente geometrische nauwkeurigheid voor elke laminering wordt gegarandeerd, die zich perfect aanpast aan geautomatiseerde stapelproductielijnen.
3. Zorgen voor haaksheid en gladheid van de snijkant:
Ruwe of taps toelopende snijranden vormen tijdens het stapelen extra luchtspleten, waardoor de magnetische weerstand toeneemt. Bramen kunnen de isolatie tussen de lagen doorboren, waardoor kortsluiting tussen de lagen ontstaat, wervelstromen ontstaan en het ijzerverlies aanzienlijk toeneemt. Optimaliseer de kwaliteit van de laserstraal en focuscontrole. De oppervlakteruwheid (Ra) van de snede moet op een laag niveau worden geregeld (bijvoorbeeld Ra < 20 μm) om te voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige servomotoren, aandrijfmotoren van nieuwe energievoertuigen en andere veeleisende toepassingen.
4. Vermijd materiële mechanische vervorming:
Snijspanning of onjuiste bevestigingen kunnen ervoor zorgen dat het laminaat kromtrekt, waardoor de stapelkwaliteit en de motorbalans worden aangetast. Optimaliseer het snijpad (bijvoorbeeld door spiraalvormig doorboren, progressief snijden) en gebruik flexibele of vacuümadsorptiebevestigingen om het materiaal gelijkmatig te fixeren, plaatselijke spanning te vermijden, verwerkingsstabiliteit te garanderen en trillingen te onderdrukken.
Yclaser beschikt over een speciale bibliotheek voor het snijden van siliciumstaalplaten die automatisch de snijvolgorde, het pad en de parameters kan optimaliseren om de accumulatie van warmte en vervorming te verminderen. We kunnen ook aangepaste prototyping (modellering, armatuurconfiguratie, testen) verzorgen op basis van de behoeften van de klant.
Als u geïnteresseerd bent om meer te leren,Laat uw contactgegevens en korte vereisten achter.
