Het lasersnijden van keramiek is vanwege zijn contactloze, flexibele, geautomatiseerde en nauwkeurige-snij- en gebogen- snijmogelijkheden, smalle kerf en hoge snelheid een ideale keramische verwerkingsmethode met aanzienlijke toepassingswaarde en ontwikkelingspotentieel vergeleken met traditionele snijmethoden zoals het snijden van diamantschijven. Keramiek is echter een hard en bros materiaal met een slechte thermische stabiliteit, waardoor tijdens het snijden gemakkelijk een nieuwe laag ontstaat en scheuren ontstaan, waardoor de oorspronkelijke uitstekende eigenschappen van de matrix worden verminderd.
Bestaande scheur{0}}vrije keramische snijmethoden maken in principe gebruik van (CO2 of Nd:YAG) lasers, waarbij de pulsbreedte wordt gecomprimeerd tot op het niveau van nanoseconden en de pulsfrequentie wordt verhoogd tot het niveau van 10-20 kHz, terwijl dezelfde enkele-pulsenergie behouden blijft. De belangrijkste nadelen zijn de hoge eisen aan de apparatuur, die vaak meerdere herhaalde sneden of voorbewerkingen vereisen, wat resulteert in een lage praktische snij-efficiëntie. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, transformeert de slak van een vlakke morfologie naar een gerichte golvende morfologie; de verminderde superpositie van enkele pulsen tijdens het snijden met lage-snelheid naar hoge-snelheid zorgt ervoor dat de slak verandert van een vlakke toestand naar een intermitterende toestand. De snijmethode verandert ook van vergassing en smelten naar breuk veroorzaakt door extra thermische trillingen. Wanneer de snijsnelheid hetzelfde is, is de gerichtheid van de slak van de composiet luchtstroombreuk met hoge snelheid duidelijker. Tegelijkertijd heeft de snelle luchtstroom een groter slakverwijderingseffect dan de coaxiale luchtstroom, wat de slakafscheiding bevordert. Nadat de slak is afgeworpen, vertoont de sublaag een herschikte laagmorfologie. Omdat de hergietlaag, gevormd door thermische trillingen in de snijdiepterichting, consistent is, is de slakafscheiding meer uitgesproken.
