De luchtstroom met hoge-snelheid zorgt voor een zeker koelend effect op de laser-keramische interactiezone, waardoor de warmtegeleidingsdiepte van de laser-keramische interactie in de matrix wordt verminderd. Dit resulteert in een afname van de dikte van de herschikte laag veroorzaakt door snelle afkoeling na het smelten. Wanneer de snijsnelheid tot een bepaalde waarde toeneemt, neemt de pulssuperpositie af, neemt de thermische interactietijd per lengte-eenheid af en kan matrixbreuk zelfs gedeeltelijk worden vergemakkelijkt door thermische trillingen. Tijdens de pulspauze legt het lasermondstuk een afstand af die groter is dan de spotdiameter, het pulslaser-superpositie-effect verdwijnt en wanneer een enkele puls alleen werkt, is de temperatuurgradiënt groot en de warmtegeleidingstijd kort, waardoor het koeleffect van de hoge- luchtstroom onbeduidend is.
Onder het uitgangspunt van een pulsbreedte van 0,3 ms en een supersonische snijdende luchtstroom met gecombineerde actie, is het gemiddelde vermogen de belangrijkste factor die de dikte van de herschikte laag beïnvloedt, gevolgd door de snijsnelheid en vervolgens de pulsfrequentie. Het gemiddelde vermogen is een sleutelfactor die de piekenergie van een enkele puls bepaalt, wat op zijn beurt een sleutelfactor is die de temperatuurgradiënt bepaalt, dat wil zeggen de diepte van de warmtegeleiding. Het verhogen van de pulsfrequentie kan de pulsoverlapping verbeteren, maar dit leidt niet noodzakelijkerwijs tot warmteaccumulatie of een toename van de equivalente hoeveelheid warmtegeleiding naar beide zijden van de snede. Het verhogen van de snijsnelheid vermindert in wezen de warmteaccumulatie veroorzaakt door pulsoverlapping totdat de dikte van het keramiek dat met een enkele puls kan worden gesneden, is bereikt. Daarom is het selecteren van een geschikt gemiddeld vermogen, gekoppeld aan het afstemmen van de snijsnelheid en pulsfrequentie, een voorwaarde voor het verkrijgen van een kleinere dikte van de herschikte laag.
